Pievilkumu procesa plūsma galvenokārt ietver šādas darbības:
Materiāla sagatavošana: kalšanai atlasiet piemērotus metāla materiālus. Parastie kalšanas materiāli ietver tēraudu, alumīniju, varu utt. Atlasiet atbilstošo materiāla pakāpi un specifikāciju atbilstoši kalnu prasībām.
Augstas temperatūras sildīšana: uzkarsē metāla materiālu līdz pietiekami augstai temperatūrai, lai uzlabotu materiāla plastiskumu un deformācijas spēju. Augsta temperatūra palīdz padarīt metālu vieglāk plastiski deformētu.
Pelējuma sagatavošana: pagatavojiet atbilstošo veidni atbilstoši nepieciešamās kalšanas formai un lielumam. Veidne parasti sastāv no divām daļām, augšējās un apakšējās daļas. Dizaina laikā jāņem vērā kalšanas forma, lielums un materiāla izvēle, lai nodrošinātu, ka veidnei ir pietiekama izturība un nodiluma izturība.
Kalšanas darbība: novietojiet apsildāmo metāla materiālu veidnē, izdariet spiedienu, lai tas plastiski deformētu veidnes ierobežojumu ierobežojumā, un iegūtu provizorisko formu.
Iepriekš noteikta forma: turpmāka kalšanas plastiskā deformācija pēc sākotnējās kalšanas, lai iegūtu vēlamo formu. To var panākt, turpinot izdarīt spiedienu vai veicot vairākus kalšanas procesus.
Pievienošana un veidošana: Pēc kalšanas formas atbilst projektēšanas prasībām, tiek veiktas apdares un veidošanas operācijas, ieskaitot liekā materiāla nogriešanu, griešanas malas un virsmas un nepieciešamo termiskās apstrādes vai dzesēšanas procesu veikšanu.
Post pārstrāde: Korpingiem var būt nepieciešama turpmāka pārstrāde un ārstēšana pēc vajadzības, piemēram, termiskās apstrādes, virsmas apstrādes (piemēram, pārklāšana, slīpēšana vai pulēšana) un apstrāde utt. .
Kommonizētas kalšanas veidi un to lietojumprogrammas: Bezmaksas kalšana: Ārējais spēks tiek pielietots vienkārša vispārējas nozīmes instrumenta sagatavošanai starp vienkārša vispārēja mērķa instrumenta augšējo un apakšējo lāpstiņu, kas ir piemērots mazu kalumu partiju ražošanai. Bezmaksas kalšanas pamatprocesi ir sajukšana, zīmēšana, caurumošana, griešana, saliekšana, savērpšana, pārslēgšana un kalšana utt.
Die Forging: Metāla sagatave ir saspiesta un deformēta kalšanas die ar noteiktu formu, lai iegūtu kalšanu, kas ir piemērota detaļu ražošanai ar mazu svaru un lielām partijām. Miešanas kalšanu var iedalīt atklātā mirstības kalšanā un aizvēršanas mirstības kalšana. Diešanas turpmākais attīstības virziens ir silta kalšana un aukstā kalšana.
Pagrūžu procesa plūsma
Pagājušie ir metāla komponenti, kurus veido process, kas izsauca kalšanu. Šis process ietver metāla deformāciju, izmantojot spiedes spēkus, kā rezultātā veidojas vēlamā forma vai dizains. Pagājušie tiek plaši izmantoti dažādās nozarēs, ieskaitot automobiļu, kosmosa, būvniecības un citas.
Pievilkumu procesa plūsma ietver vairākas darbības, no kurām katra ir svarīga, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un integritāti. Šajā rakstā mēs detalizēti apspriedīsim katru soli.
1. solis: apkure
Pirmais riteņu procesa plūsmas solis ir sildīšana. Metālu karsē līdz noteiktam temperatūras diapazonam, kas ir atkarīgs no izmantotā metāla veida un galaprodukta vēlamajām īpašībām. Apkures procesu var veikt vai nu ar gāzi darbināmu krāsni, vai elektrisko indukcijas krāsni.
Apkures process ir būtisks, jo tas mīkstina metālu un atvieglo veidošanos. Tas arī palīdz novērst visus metāla atlikušos spriegumus.
2. solis: kalšana
Pēc metāla sildīšanas tas ir gatavs kalšanai. Ir trīs veidi kalšanas procesi, tostarp kalšana ar atvērtu dīļu kalšanu, aizvērtu kalšanu un gredzenu ritēšanu.
Kalšana ar atvērto diparu ir saistīta ar divu plakanu mirstību izmantošanu, kas pilnībā neietver metālu. Turpretī slēgtais kalšana nozīmē divu mirušu izmantošanu, kas pilnībā norobežo metālu. Gredzena ripināšana nozīmē virtules formas die, kas griežas ap metālu, pakāpeniski to veidojot gredzenā.
Kalšanas process ietver spiedes spēku pielietošanu metālam, kas to deformē vēlamajā formā. Kalšanas process ir būtisks, jo tas nosaka kalšanas galīgo formu un īpašības.
3. solis: apgriešana un apdare
Pēc kalšanas procesa metālam var būt liekais materiāls vai nelīdzenas malas. Šeit notiek apgriešana un apdare. Apgriešana nozīmē liekā materiāla noņemšanu, izmantojot zāģi vai citus griešanas instrumentus. Apdare ietver visu raupju malu izlīdzināšanu, izmantojot smilšu lapas vai slīpēšanas riteņus.
Apgriešana un apdare ir svarīga, jo tie nodrošina, ka galaprodukts atbilst nepieciešamajām specifikācijām un tam ir gluda un pulēta virsma.
4. solis: termiskā apstrāde
Pēc apgriešanas un apdares procesa kalšanai var būt nepieciešama termiskā apstrāde. Siltuma apstrāde ietver metāla pakļaušanu noteiktam temperatūras diapazonam un turēt to šajā temperatūrā noteiktā laika posmā. Šis process var palīdzēt uzlabot metāla mehāniskās īpašības, piemēram, izturību, cietību un elastību.
Siltumizstrādes process ir būtisks, jo tas nodrošina galaproduktu ir vēlamās mehāniskās īpašības un tas var izturēt paredzēto pielietojumu.
5. solis: pārbaude
Pēc termiskās apstrādes procesa kalšana notiek pārbaudei. Tas ietver dažādu metožu, piemēram, vizuālās pārbaudes, krāsvielu iespiešanās pārbaudes vai rentgena pārbaudes, izmantošanu, lai noteiktu jebkādus viltošanas defektus vai nepilnības.
Pārbaude ir svarīga, jo tā nodrošina, ka galaprodukts atbilst nepieciešamajiem kvalitātes standartiem un ir drošs lietošanai.
6. solis: apstrāde
Pēc pārbaudes pēdējais riteņu procesa plūsmas solis ir apstrāde. Tas ietver griešanas instrumentu, piemēram, treniņu un virpušu, izmantošanu, lai izveidotu kalšanu vēlamajā galaproduktā. Apstrādi var veikt manuāli vai izmantojot datoru kontrolētas mašīnas.
Apstrāde ir svarīga, jo tā nodrošina, ka galaprodukts atbilst nepieciešamajām specifikācijām un tam ir nepieciešamās iezīmes, piemēram, caurumi vai rievas.
Secinājums
Pievilkumu procesa plūsma ietver vairākas darbības, no kurām katra ir svarīga, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti un integritāti. Sākot no apkures līdz apstrādei, katram solim ir izšķiroša loma metāla veidošanā vēlamajā galaproduktā. Izprotot kalumu procesa plūsmu, mēs varam novērtēt sarežģītību un prasmes, kas vajadzīgas, lai radītu augstas kvalitātes kalumus, kas atbilst dažādu nozaru vajadzībām.
