Die liešanas vēsturi var izsekot līdz 19. gadsimtam, un tā ir piedzīvojusi vairākus svarīgus tehnoloģiskus jauninājumus un lietojumprogrammu paplašinājumus.
Agrīna attīstība
1822. gadā Viljams Touhs uzcēla pirmo liešanas mašīnu ar ikdienas izvadi 12, 000 līdz 20, 000 svina tips, parādot die liešanas procesa ražošanas potenciālu. 1849. gadā Sturges projektēja un uzcēla pirmo manuālo virzuļa karsto kameras die liešanas mašīnu un ieguva patentu Amerikas Savienotajās Valstīs. 1855. gadā Mergenthalers izgudroja drukas liešanas mašīnu un sāka ražot zemas kausēšanas punktu svinu un skārda sakausējuma veidu. Līdz 1860. gadiem tas tika izmantots cinka sakausējuma die liešanas detaļu ražošanai. Moderna attīstība
1904. gadā Franklins no Apvienotās Karalistes sāka izmantot die liešanas metodi, lai ražotu automobiļu savienojošo stieņu gultņus, celmlaužot die liešanas detaļu pielietojumu automobiļu rūpniecībā. 1905. gadā Dohlers veiksmīgi izstrādāja die liešanas mašīnu rūpnieciskai ražošanai, cinka, alvas un vara sakausējumu lējumiem. Pēc tam Vāgners projektēja Gooseneck pneimatisko die-liešanas mašīnu alumīnija sakausējumu lējumu ražošanai.
1927. gadā čehu inženieris Džozefs Pollaks projektēja aukstas kameras die-casting mašīnu, kas lielu soli uz priekšu veica die-casting tehnoloģiju.
Pagājušā gadsimta piecdesmitajos gados sākās liela mēroga die-casting mašīnu attīstība, un pēdējās desmit gadu laikā automatizācijas un inteliģences virzienā sāka veidoties die-casting mašīnas.
1966. gadā amerikāņu vispārējie motori ierosināja precizitātes, ātruma un blīvuma die-liešanas metodi.
1969. gadā amerikānis Alekss ierosināja bez poras liešanas metodi ar skābekli piepildītai die-casting.
Moderni lietojumi un tehnoloģiskais progress Kolūnās kameras die-liešanas un karstā kameras liešanas: Aukstā kameras liešana ir piemērota metāliem, kas nevar izmantot karstās kameras liešanas procesus, piemēram, alumīniju, magniju, vara un cinka sakausējumus ar augstu alumīnija saturu; Karstā kameras liešana ir piemērota šķidruma un daļēji šķidruma metālu veidņu piepildīšanai. materiāla pielietojums: cinks ir vienkāršākais metāls, lai die-cast, ekonomiski un augstu spiedes stiprību mazām daļām; Alumīnijs ir viegls, un tam ir augstas dimensijas stabilitāte sarežģītām un plānām sienām; Magnija gadījumā ir augsta stiprības un svara attiecība; Varam ir augsta cietība un spēcīga izturība pret koroziju. Improveced Process: Iekļaujot neporaino die-lating procesu, lai samazinātu liešanas defektus un novērstu poras, tiešās iesmidzināšanas procesu, precizitāti un ātrgaitas izturības tehnoloģiju, kā arī daļēji cietu die-lating utt.
